在中国钢铁行业的版图上，每一个烟囱的明灭都暗涌着时代的潮汐。当全球钢铁行业深陷产能过剩与低碳转型的双重夹击时，中国制造能否在淬炼中锻造出真正的产业韧性？

作为行业变革的“探路者”，南钢集团（以下简称“南钢”）以“全面寻优”破局传统路径依赖，以“三维发力”重构增长坐标系，融合发展锻造高韧性成长新优势。

在钢铁与数据的碰撞中，在制造与智造的融合里，在灰烬与绿意的共生处，南钢用实践揭示，所谓“韧性”绝非被动承压的生存本能，而是主动解构传统价值链的变革勇气。

从“大而全”转向“精而特”的产线革命，从“吨钢思维”跃向“场景服务”的价值重构，从“载能大户”蜕变为“零碳先锋”的绿色觉醒……南钢的每一步都踩在产业周期的断裂带上，却又在裂缝中孕育出新质生产力的生机。

从“规模扩张”到“质量效益”：一场刀刃向内的自我革命

在中国钢铁工业的狂飙年代，“大干快上”“你追我赶”曾是行业发展的主旋律。南钢作为华东地区重要的钢铁生产基地，也曾是这场规模竞赛的参与者。然而，当钢铁行业的“黄金时代”在2012年后逐渐褪色，产能过剩、环保重压、成本攀升的寒流席卷而来时，南钢人清醒地意识到：以高炉数量论英雄的时代结束了。

2016年，国务院印发《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发〔2016〕6号），拉开了钢铁行业去产能的序幕。南钢没有被动等待政策倒逼，而是选择以刀刃向内的勇气开启自我革命。

2024年，南钢粗钢产量排名第19名，利润排名第10名，吨钢利润第9名。在年产钢500万吨以上钢企中，经济效益综合指数、全员劳动生产率、人均利税、人均利润等行业第一，吨钢利润第三。

南钢坚持“精”与“特”的理念和“高端品种、高附加值产品”特色，积极推动传统产业焕新升级，聚焦高强度、高韧性、高疲劳、耐候、耐磨、耐腐蚀等优质特殊钢研发生产，已形成中厚板、棒材、高速线材、带钢、异型钢、复合板等产品系列，深化打造国际一流的中厚板精品基地、特钢长材精品基地、复合材料基地，打造“Only1”“No.1”（唯一、第一）世界级产品矩阵。

南钢优势产品已成功应用于中国首制豪华邮轮“爱达·魔都号”、可燃冰开采“蓝鲸一号”、第三代核电示范工程“华龙一号”、免涂装耐候钢桥——川藏铁路藏木雅鲁藏布江特大桥、“鸟巢”“雪游龙”“雪如意”等北京双奥场馆、多个液化天然气储备项目、高速铁路、“宝马”“奔驰”汽车和华为等新能源汽车、工程机械等多项大国重器及重点工程，成功应用于俄罗斯北极亚马尔天然气项目、卡塔尔足球世界杯体育场馆、中俄黑河大桥等“一带一路”重大项目工程，实现了冶金领域的高水平科技自立自强。

数字化转型则为质量跃迁装上“加速器”。站在智慧工厂的观景平台，这里生产的钢材，强度可以抵挡深海压强，精度能够适配芯片制造，韧性足以经受极地考验。在智慧运营中心，一块42米长、6米高的显示大屏上，数字孪生画面实时演示着小矿石成长为大钢材的全流程。从原料的实时流量、烧结机关键参数，到脱硫脱硝工序的每一个关键点，确保环保标准与生产效率并重，每一道工序都尽在掌握。

转型的深层动力来自创新体系的再造。公开报道显示，近年来，南钢研发投入始终保持在3%以上，建立了国际级、国家级等高端研发平台45个，建立了新材料研究院、数字应用研究院、产业发展研究院，与全球12个国家的82个科研院所累计开展360余项产学研合作，获得省部级以上科技奖82项，主持或参与制定国家、行业标准100余项，186个产品达到国际领先或先进水平，拥有专利3000余件。

从“传统制造”到“智能制造”：“智改数转网联”重构钢铁基因

走进南钢智慧运营中心，满满的科技感扑面而来。数字大屏上，原料进厂、生产管控、设备运行、能源环境、运输物流等成千上万个关键数据闪烁跳动，呈现生产运营的各个环节。曾以“钢花四溅、人声鼎沸”为标志的钢厂，如今正以静默的数字革命重塑人们对传统制造业的认知，虚拟与现实的边界在这里悄然消融。

南钢的数字工厂里，巨大的电子屏上跳动着生产线的实时动态——10台天车穿梭轨迹、转炉钢水温度、连铸坯成型速度尽收眼底。在宽厚板厂，无人天车凭借高精度定位系统平稳吊运钢坯，智能机器人替代人工完成高危作业，AI质检系统以“火眼金睛”捕捉细微瑕疵，传统生产模式正被重新定义。

数字化转型的深层价值正在溢出生产线，个性化定制成为可能。南钢联合国内头部智能装备厂商，自主设计建成了世界首座专业加工高等级耐磨钢配件的“JIT（准时制生产方式）+C2M（用户驱动制造）”智能工厂，实现了像生产消费品一样生产钢铁工业产品。

南钢围绕“一切业务数字化，一切数字业务化”转型战略路径，打造了“数据治理+工业互联网+人工智能”的三引擎驱动的技术架构，建成钢铁行业首个覆盖业务最广的“智造、经营、生态”集群式一体化中心，已累计投资超40亿元。

据南钢数字应用研究院技术专家介绍，南钢汇聚了26条产线、210套系统、百万个数据点位、上千个业务模型的数据，将虚拟和现实一一对应，实现了从原料进厂到成品出库的全流程管控，以及产供销、购储运的数字化、一体化管控。这套智慧管理系统是行业首个跨空间、跨边界、跨组织的“钢铁工业大脑”，形成了独具南钢特色的“产业智慧化”“智慧产业化”双重竞争优势。

站在智慧工厂的观景平台上，轰鸣的轧机声已被数据中心服务器的轻微嗡鸣取代。这种新旧交织的画面，恰是中国制造业转型升级的隐喻：在“钢铁丛林”深处，一场由数据和算法驱动的静默革命，正重新定义“中国制造”的钢铁基因。

从“高载能”到“绿色低碳”：长江畔的生态觉醒

在南京江北新区滨江绿道漫步，十年前，这里的空气里飘着铁锈味，如今，南钢人用绿色转型的实践，在十里钢城与一江碧水间画出了一道生态融合线。

南钢党委书记、董事长黄一新提出：“要超前规划，主动作为，做全球绿色钢铁的先行者。”当行业还在观望环保政策时，南钢便提出建设“美丽的都市型绿色钢厂”的目标，将低碳绿色循环发展作为推动企业高质量发展的重要引擎。

南钢始终坚持绿色低碳发展理念，持续加大环保投入，以创建环保绩效 A 级企业为追求，以超低排放为严格标准，全方位推进环保设施的升级改造。自“十三五”起，南钢累计投入超130亿元，持续推进钢铁行业超低排放改造工作，并于2023年7月成为南京市首家完成全流程、全工序超低排放改造的钢铁企业。

南钢运用“干法除尘”“干法脱硫”“干熄焦”等技术，降低污染排放；建成4座铁矿封闭大棚、24座煤筒仓、39个焦炭仓，实现原料场的智慧化、无人化操作；实施皮带通廊全封闭，铁路和水路的清洁运输比例超过80%，同步引进电动重卡，自主开发电动机车，用于厂内物资运输。南钢完成全流程超低排放改造后，吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量较改造前分别下降61%、73%和82%，实现了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁、绿叶不见尘”。

南钢融合数字技术于钢铁生产全链条，开发“智慧环保平台”，管控环保设施运行和污染物排放，实现“一屏看全域、一网管环保”的实时精准管控，以数字化转型重塑行业生态。

南钢的绿色实践正向产业链两端延伸。通过研发耐候钢、轻量化高强钢等绿色产品，南钢助力水电风电、新能源汽车等战略性新兴产业发展；其碳足迹管理平台为供应链上下游企业提供诊断服务，推动全产业链低碳转型。这种“绿色能力”的外溢，使南钢从环保改造的“答卷人”转变为绿色革命的“出题者”。

凭借突出的绿色发展成效，南钢先后荣获工信部授予的“绿色工厂”“能效领跑者”“绿色设计产品”称号，被中钢协评为“清洁生产环境友好型企业”，入选中国工业低碳“领跑者”企业、江苏省绿色发展领军企业，连续登上行业“绿色发展标杆企业”榜单，并荣获“最美绿色钢城”的美誉。

此外，南钢实施“工业+文旅”融合发展战略，精心制定“一园三区九核N点”旅游规划。在长江大保护战略引领下，南钢投入专项资金开展岸线生态修复，建设湿地净化系统，厂区绿化覆盖率超37%。曾经“晴天一身灰、雨天两脚泥”的生产区，如今成为江苏省工业旅游示范基地，入选全国 2024年文化和旅游数字化创新示范十佳案例。

这片土地上发生的故事，正为中国制造业的绿色转型写下生动注脚：当传统产业挣脱“高载能”的枷锁，绿水青山与金山银山的辩证法，便在钢水与碧波的交映中找到了最佳平衡。